Màquina de tall làser de tubs d'alta eficiència macro
Principi de funcionament
El nucli d'una màquina de tall de tubs és aconseguir una alimentació eficient dels tubs mitjançant el "posicionament i la subjecció + tall precís". Els diferents tipus (làser CNC, plasma, serra, etc.) comparteixen la mateixa lògica bàsica, i el procés específic és el següent:
1. Alimentació i posicionament de canonades: La canonada s'introdueix a l'equip manualment o automàticament. Els dispositius de limitació i els sensors fotoelèctrics determinen la longitud de tall, garantint unes dimensions de tall precises.
2. Subjecció i fixació: Les brides hidràuliques/pneumàtiques subjecten la canonada des dels dos costats o per dins per evitar el desplaçament i la vibració de la canonada durant el tall, garantint un tall suau.
3. Execució del tall: El mètode de tall adequat es selecciona en funció del model de màquina (el làser/plasma utilitza la fusió i vaporització a alta temperatura del tub; el serrat utilitza una fulla de serra giratòria d'alta velocitat; el tall per raig d'aigua utilitza raigs d'aigua a alta pressió que transporten partícules abrasives). El sistema CNC controla el capçal de tall/fulla de serra per moure's radialment al voltant del tub, completant el tall.
4. Acabat: Després del tall, les pinces s'alliberen automàticament i el tub acabat surt de la sortida o es transporta mitjançant una cinta transportadora. L'equip es reinicia per esperar el següent cicle de processament. Lògica principal: Controlant amb precisió la trajectòria i la velocitat de tall mitjançant un sistema CNC, i amb un mecanisme de subjecció fiable, s'aconsegueix un tall de tubs eficient i d'alta precisió, adaptant-se a les necessitats de processament de tubs de diferents materials i especificacions.
Característica del producte
1. Font làser d'alta potència
Permet un tall de tubs d'alta velocitat i alta precisió amb un rendiment i una fiabilitat excepcionals.
2. Mandrils flexibles
Admet configuracions de mandrils múltiples i integració d'automatització per satisfer els requisits de la línia de producció personalitzada.
3. Material de cua ultracurta
Maximitza l'eficiència de tall alhora que minimitza el malbaratament de matèries primeres, reduint significativament els costos de processament per unitat.
Estructura de llit horitzontal d'alta rigidesa
Construït amb una estructura robusta i resistent que garanteix una forta capacitat de càrrega i estabilitat de tall, especialment en operacions d'alta velocitat que impliquen tubs de gran diàmetre.
4. Protecció de seguretat tancada
La zona de tall està equipada amb una estructura protectora completament tancada per contenir eficaçment les espurnes i les restes, salvaguardant la seguretat de l'operador durant el funcionament.
5. Material de cua ultracurta
El disseny optimitzat de la màquina i la trajectòria de tall permeten un tall ultracurt, cosa que redueix significativament el malbaratament de material. En comparació amb les configuracions convencionals, l'aprofitament del material millora considerablement.
